What are the characteristics of graphite electrodes used in EDM?

వృత్తిపరమైన గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ పరికరాలు వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ప్రత్యేకించి అత్యుత్తమ ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ వేగం, మ్యాచింగ్ బర్ర్స్ లేవు మరియు అధిక బలం. అల్ట్రా-హై (50-90 మిమీ) మరియు అల్ట్రా-సన్నని (0.1-0.5 మిమీ) ఎలక్ట్రోడ్‌ల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవి సులభంగా వైకల్యం చెందవు. అనేక సందర్భాల్లో, ఉత్పత్తులు మంచి ఆకృతి ప్రభావాలను కలిగి ఉండాలి, దీనికి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను సమగ్ర పురుష ఎలక్ట్రోడ్‌లుగా వీలైనంత వరకు తయారు చేయడం అవసరం. అయినప్పటికీ, సమగ్ర పురుష ఎలక్ట్రోడ్ల ఉత్పత్తిలో వివిధ దాచిన మూలలు ఉన్నాయి. గ్రాఫైట్ యొక్క సులభమైన మరమ్మత్తు స్వభావం కారణంగా, ఈ సమస్య సులభంగా పరిష్కరించబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ల సంఖ్య బాగా తగ్గిపోతుంది, ఇది రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు సాధించలేవు.

రాగి కంటే గ్రాఫైట్ యొక్క మెరుగైన వాహకత కారణంగా, దాని ఉత్సర్గ వేగం రాగి కంటే 2-3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఉత్సర్గ సమయంలో పెద్ద ప్రవాహాలను తట్టుకోగలదు, ఇది కఠినమైన విద్యుత్ ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్‌కు మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, అదే వాల్యూమ్‌లో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క బరువు రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లో 1/5 ఉంటుంది, ఇది EDM యొక్క లోడ్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇది పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు మొత్తం మగ ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేయడానికి చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ యొక్క సబ్లిమేషన్ ఉష్ణోగ్రత 4200 ℃, ఇది రాగి కంటే 3-4 రెట్లు (రాగి యొక్క సబ్లిమేషన్ ఉష్ణోగ్రత 1100 ℃). అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, వైకల్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (అదే విద్యుత్ పరిస్థితులలో 1/3-1/5 రాగి), మరియు అది మృదువుగా ఉండదు. ఇది తక్కువ వినియోగంతో వర్క్‌పీస్‌కు ఉత్సర్గ శక్తిని సమర్థవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా బదిలీ చేస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క పెరిగిన బలం కారణంగా, అవి ఉత్సర్గ నష్టాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు (గ్రాఫైట్ నష్టాలు 1/4 రాగి), ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి.

అందువల్ల, మార్కెట్‌లోని ఎంటర్‌ప్రైజెస్ మరియు ఉత్పత్తుల పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి (నాణ్యత, ఖర్చు, డెలివరీ సమయం మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి సంస్థల యొక్క పోటీ ప్రయోజనాన్ని నిర్ణయిస్తాయి) అనేక అచ్చు కర్మాగారాలు క్రమంగా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ EDM మ్యాచింగ్‌కు మారుతున్నాయి!