గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు కాపర్ ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య వ్యత్యాసం

EDM కోసం సాంప్రదాయ రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఎక్కువ మంది కస్టమర్‌లు, సాంకేతిక మార్పుల యొక్క కొన్ని కొత్త పోకడలను గ్రహించడం ప్రారంభించారు: “ఉత్పత్తి విలువను పెంచడానికి పరిమిత వనరులను ఎలా వర్తింపజేయవచ్చు మరియు అదే పరిస్థితిలో మనం సమయం, ఖర్చు మరియు శక్తిని ఎలా ఆదా చేయవచ్చు ?" EDM ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్‌గా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్, దాని అధిక కట్టింగ్, తక్కువ బరువు, వేగంగా ఏర్పడటం, అతి తక్కువ విస్తరణ రేటు, చిన్న నష్టం, మరమ్మత్తు చేయడం సులభం మరియు ఇతర ప్రయోజనాలతో, దాని ప్రత్యేక స్థిరమైన భౌతిక లక్షణాల కారణంగా క్రమంగా EDM ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క భవిష్యత్తు ట్రెండ్‌గా మారింది. పదార్థం, అచ్చు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, బదులుగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ అనివార్యంగా మారింది.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు కాపర్ ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య వ్యత్యాసం:

1. కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్లు రాగితో తయారు చేయబడవు. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎంచుకోవడం మంచి మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత ఆకృతులను సాధించగలదు. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ బిగించడం సులభం మరియు వైర్ కటింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా తొలగించగలదు. అదనంగా, రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు సాపేక్షంగా భారీగా ఉంటాయి (గ్రాఫైట్ మరియు రాగి యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 1.9:8.9), ఇది పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి తగినది కాదు.

2. గ్రాఫైట్ వివిధ గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌లలో తగిన గ్రేడ్‌ల గ్రాఫైట్ మరియు స్పార్క్ మెషిన్ డిశ్చార్జ్ పారామితులను ఉపయోగించడం ద్వారా ఆదర్శవంతమైన మ్యాచింగ్ ఫలితాలను సాధించవచ్చు. దీనికి కారణం రాగి యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 1083 ℃, అయితే గ్రాఫైట్ 1083 ℃ వద్ద మాత్రమే సబ్‌లిమేట్ అవుతుంది. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు పెద్ద యంత్ర అమరికలను తట్టుకోగలవు. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పదార్థాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలిగితే, కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను నష్టరహిత స్థితికి (1% కంటే తక్కువ నష్టం) అమర్చవచ్చు, అయితే రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఉపయోగించబడవు.

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల రూపకల్పన కూడా సాంప్రదాయ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. చాలా అచ్చు కర్మాగారాలు సాధారణంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ల యొక్క కఠినమైన మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం వేర్వేరు రిజర్వు మొత్తాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు అదే రిజర్వ్ చేసిన మొత్తాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది CAD/CAM మరియు మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ సమయాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. అచ్చు కావిటీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరచడానికి ఇది ఒక్కటే సరిపోతుంది.

4. ఉత్సర్గ ఖచ్చితత్వం: అనేక ఆటోమోటివ్ అచ్చులు మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి అచ్చులు EDM ద్వారా ప్రత్యేక గ్రేడ్ గ్రాఫైట్ ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఇది ఆశించిన ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని సాధించేటప్పుడు అచ్చు కుహరం పాలిషింగ్ మరియు రసాయన పాలిషింగ్ ప్రక్రియల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. సమయం మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియను పెంచకుండా, రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు అటువంటి వర్క్‌పీస్‌లను ఉత్పత్తి చేయలేవు.

5. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మిల్లింగ్ సమయం రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 67% వేగంగా ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్ యొక్క ఉత్సర్గ రేటు మరియు తొలగింపు రేటు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్‌లో రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ని ఉపయోగించడం కంటే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ని ఉపయోగించడం 58% వేగంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తయారీ ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.