తక్కువ శక్తి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు నేను ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

తక్కువ పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు ప్రత్యేకంగా తక్కువ విద్యుత్ సాంద్రతలు మరియు తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లు లేదా ఎలెక్ట్రోలైటిక్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ఈ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మంచి విద్యుత్ వాహకత, యాంత్రిక బలం, థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు కొంత తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు శక్తి వినియోగం మరియు వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, అవి అనవసరమైన విద్యుత్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి. తక్కువ పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను రూపొందించేటప్పుడు పరిగణించబడే కొన్ని పాయింట్లు మరియు సిఫార్సులు క్రింద ఉన్నాయి:

1. మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు నిష్పత్తిలో

అధిక-నాణ్యత గ్రాఫైట్ ముడి పదార్థాలు: అధిక-స్వచ్ఛత, తక్కువ-బూడిద, చక్కటి-కణిత గ్రాఫైట్ ముడి పదార్థాలను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఎంచుకోండి, ఈ పదార్థాలు మెరుగైన వాహకత మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క యాంత్రిక బలం, థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి బైండర్లు (ఉదా. బిటుమెన్), ఉపబల ఏజెంట్లు (ఉదా. కార్బన్ ఫైబర్, సిలిసైడ్) మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్లు వంటి తగిన సంకలనాలు జోడించబడతాయి.

2. నిర్మాణ రూపకల్పన

క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్: తక్కువ-పవర్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరింత పొదుపుగా ఉండే వృత్తాకార లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్-సెక్షన్‌ను స్వీకరించగలవు, అయితే ప్రతిఘటన మరియు శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించడానికి అనుకరణ విశ్లేషణ ద్వారా ఉత్తమ క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారాన్ని కూడా నిర్ణయించవచ్చు. అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్: బహుళ-పొర లేదా మిశ్రమ నిర్మాణ రూపకల్పన, విద్యుత్ వాహకతను నిర్ధారించడానికి అంతర్గతంగా అధిక-సాంద్రత గ్రాఫైట్‌ను ఉపయోగించడం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని మరియు థర్మల్ షాక్‌కు నిరోధకతను పెంచడానికి బాహ్యంగా తక్కువ-సాంద్రత గ్రాఫైట్.

ఇంటర్‌ఫేస్‌ల తగ్గింపు: ఎలక్ట్రోడ్ విభాగాల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ల సంఖ్యను తగ్గించండి మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఫెయిల్యూర్ రేట్‌ను తగ్గించడానికి హై-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు హై-క్వాలిటీ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించండి.

3. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్: గ్రాఫైట్ కణాలను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సాంద్రత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఐసోస్టాటిక్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించండి.

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రోస్టింగ్: శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించేటప్పుడు, నిర్దిష్ట సచ్ఛిద్రతను నిలుపుకోవడానికి మరియు థర్మల్ షాక్‌కు ఎలక్ట్రోడ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చడం.

ఇంప్రెగ్నేషన్ ట్రీట్‌మెంట్: బిటుమెన్‌ను చాలా సార్లు కలిపి మరియు కాల్చడం ద్వారా, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సాంద్రత మరియు యాంత్రిక బలం మెరుగుపడుతుంది, అయితే దాని తుప్పు నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది.

4. ఉపరితల చికిత్స

యాంటీఆక్సిడెంట్ పూత: అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉపరితలంపై యాంటీఆక్సిడెంట్ పూత యొక్క పొర వర్తించబడుతుంది.

వాహక పూత: సంపర్క నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు విద్యుత్ శక్తి ప్రసార సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఫర్నేస్ చాంబర్ యొక్క సంపర్క ఉపరితలంపై అధిక వాహక పూత యొక్క పొరను పూయడం.

5. ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ

రెగ్యులర్ తనిఖీ: వైఫల్యం విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎప్పటికప్పుడు పగుళ్లు, స్పేలింగ్ మరియు ఇతర సమస్యలను కనుగొని వాటిని ఎదుర్కోవడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

సహేతుకమైన ఆపరేషన్: ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేయకుండా మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో సరైన ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించండి.

పై డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, తక్కువ విద్యుత్ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు శక్తి వినియోగం మరియు వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి అధిక-నాణ్యత గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.